一條鋼筋加工生產(chǎn)線，6個(gè)人搞定。工人們只需在控制中心設(shè)置好參數(shù)，各類鋼材通過(guò)電腦下料，剪切、彎曲、車絲等便可“一氣呵成”。這是四公司深圳公常路項(xiàng)目推行精細(xì)化、數(shù)字化管理的一個(gè)顯著成果，鋼筋加工配送中心一天產(chǎn)能可達(dá)到200多噸，高水準(zhǔn)高效率高品質(zhì)確保了項(xiàng)目建設(shè)的鋼筋供給。

高效：工廠化集中生產(chǎn)

走進(jìn)項(xiàng)目鋼筋加工配送中心，近7600平方米的場(chǎng)地內(nèi)，材料半成品、成品、機(jī)械擺放整齊劃一、分類分層，橋式起重機(jī)正在搬運(yùn)作業(yè)。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曲宏福介紹，項(xiàng)目自進(jìn)場(chǎng)以來(lái)，便在“一總?cè)帧钡哪Ｊ较拢闪⒘藢９┪镔Y保障的三分部，涵蓋產(chǎn)業(yè)工人培訓(xùn)基地、鋼筋集中加工配送中心、兩條270型生產(chǎn)線的大型拌合站等。

“較之傳統(tǒng)的鋼筋加工廠，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了從鋸切、套絲、彎曲、輸送、存儲(chǔ)等為一體的全自動(dòng)鋼筋加工生產(chǎn)流水線。”三分部負(fù)責(zé)人劉香林介紹，集中化、智能化、工廠化的鋼筋加工配送中心，助推項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的目標(biāo)。

“過(guò)去的鋼筋加工中，不僅效率低，難以把控，損耗率還高，現(xiàn)在工廠化集中加工，效率提高了一倍不止，還省力。”鋼筋加工班組長(zhǎng)王工饒有興致地說(shuō)道。

高質(zhì)：和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)縫對(duì)接

當(dāng)前，項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)正進(jìn)行主體工程下穿隧道建設(shè)，下穿隧道采用閉合框架結(jié)構(gòu)，其中鋼筋骨架主筋采用套筒連接，滾絲質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程安全質(zhì)量。

在具體施工過(guò)程中，加工配送中心生產(chǎn)的鋼筋經(jīng)過(guò)套筒連接之后絲毫不差、連接緊密，成品切口光滑平整，螺紋均勻完整。

“接到訂單后，直接進(jìn)入自動(dòng)化鋼筋加工。除了資源配置高標(biāo)準(zhǔn)外，我們對(duì)對(duì)出廠的鋼筋質(zhì)量要求也是高標(biāo)準(zhǔn)的，出廠的鋼筋合格率都能達(dá)到100%。”談及加工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工人自豪滿滿。他說(shuō)，工廠化鋼筋加工極大地提高了鋼筋加工質(zhì)量，加工精度均控制在毫米級(jí)。

目前，配送中心每天產(chǎn)能160余噸，到項(xiàng)目施工高峰期，日產(chǎn)能可達(dá)200余噸，項(xiàng)目建設(shè)約8萬(wàn)噸：鋼筋完全由項(xiàng)目自行組織加工和配送完成。

曲宏福說(shuō)，投產(chǎn)以來(lái)，已接深圳市交通運(yùn)輸局、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)中心和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及其他外部單位觀摩、交流三十余次。這既是項(xiàng)目“新、快、高、精”管理理念的成果體現(xiàn)，也是公司在深圳打造精品工程的品牌名片。（四公司 陳銳 邱淼玲）