“濤哥，你們得獎啦！”獲得“四川省質(zhì)量信得過班組”的消息傳開后，孫濤成了項目“紅人”。他有些激動，畢竟這是第一次獲獎，還是省部級獎勵。

　　孫濤是七公司九綿高速ＬＪ１１標(biāo)鋼筋加工場的班組長，６４８０平方米的鋼筋加工場就是他的“主場”。在作業(yè)車間和集中加工區(qū)之間，孫濤帶著１２個兄弟與１４臺大型數(shù)控設(shè)備日夜為伴，用心對待５．５萬噸的鋼筋集中加工。

　　“２０１７年２月２３日上午８點左右，徐州市銅山區(qū)某工地鋼筋加工時發(fā)生觸電事故，造成１人死亡、１人受傷……”這是孫濤雷打不動的“每周一學(xué)”活動。有過３個項目施工經(jīng)歷的他深知安全的重要性，特別是九綿項目場內(nèi)大型機械多，怎么抓安全？項目和孫濤煞費苦心。講道理，工人左耳進右耳出，孫濤每次就選最貼近他們的真實案例，讓工人的心“緊

一緊”，并不時組織安全操作規(guī)程和知識技能考試，讓大家把安全知識再“記一記”。

　　與此同時，他還協(xié)助項目在鋼筋場入口設(shè)置“崗位溫馨提示牌”，上面寫滿了家屬的“親情寄語”，配上全家福，成了鋼筋加工場一道風(fēng)景線。“走到這里，我都習(xí)慣性看一下墻上的牌子，看著老婆孩子，提醒自己任何時候都不能大意，他們還等著我平安回家過年呢。”工人何培祥說道。

　　為了實現(xiàn)安全和效能的雙重提升，項目精細化管理端口一再前移，和廠家聯(lián)合研發(fā)了多套數(shù)控設(shè)備，最終引進１４臺套，比如擁有３６０度旋轉(zhuǎn)焊接、２４小時連續(xù)作業(yè)、焊接質(zhì)量１００分穩(wěn)定等技能的“網(wǎng)紅”焊接機器人。每套量身定做的設(shè)備都帶給孫濤和工人們更多的新鮮感和更強的責(zé)任感。“整個鋼筋加工場全是自動化設(shè)備，有些忐忑也有些興奮”，孫濤回憶起初印象。百分百的數(shù)控率讓孫濤他們遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺，并在點觸設(shè)備間找到了“新時代工人”的感覺。

　　針對新設(shè)備，項目制定出一整套詳細的操作規(guī)程，并每月組織工人們“返廠”學(xué)習(xí)，在交流中解決產(chǎn)生的問題，同時不斷解鎖設(shè)備和工人的更高技能。孫濤既是學(xué)生又是老師，他帶領(lǐng)工人將鋼筋直螺紋連接一次合格率由９１．７％提高到９９％，鋼筋籠箍筋間距的精準(zhǔn)度從９２％提高到９９．５％，也從保養(yǎng)維修設(shè)備的“小白”變身為行家里手。

　　其實在獲獎前，項目的鋼筋加工場就已經(jīng)在綿陽市小有名氣。

　　九寨溝（甘川界）至綿陽高速公路不僅是聯(lián)通四川和甘肅兩省的重要通道，還是四川省黃金旅游線路的重要組成部分，因此項目在前期策劃時致力打造全過程品質(zhì)工程，以“工廠化＋超市化”的理念建成了一座大型“鋼筋半成品超市”。各種貨架、支架、貨筐等分片劃區(qū)，各類材料及半成品按照型號和樣式堆放規(guī)整有序，盤庫快捷、取用有序，預(yù)加工安排直接高效；原材不停地移動、翻轉(zhuǎn)，形成成品之后集中運送出去。平均１秒鐘，就有一根高強度鋼筋被彎曲成９０度直角，等待直接向工地現(xiàn)場配送。

　　這座機械化、自動化、流水線作業(yè)的鋼筋加工場吸引了省內(nèi)外一批又一批的觀摩團前來參觀，而每次觀摩就像給孫濤他們“加油”，遇到問題總是愿意多想一層，他帶領(lǐng)班組對半自動鋼筋彎箍傳送平臺、全自動鋼筋籠滾焊機、半自動滾輪機和數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線等多種機械設(shè)備進行小改小革，為項目節(jié)約成本近１００萬元。

　　“我的這幫兄弟們也越來越追求完美，能把工作做成１００分，絕不滿足于９９分。”孫濤驕傲地說。（謝保英）